连接器的测试标准

　　随着社会发展、科技进步，连接器在各领域都扮演着越来越重要的角色，为为保证其安全性、耐用性等性能，对连接器进行测试可谓是必不可少的。德索为了保证送往客户手中的连接器都是质量过关的，性能良好的，在出厂之前我们都会对生产的连接器进行一系列测试。但是您知道连接器的测试标准吗？下面就听听工程师为您介绍我们平时测试连接器所参考的标准的是什么吧。

　　通常来说，连接器的测试标准主要包含了插拔力、绝缘电阻、耐久性、耐电压、接触电阻、振动、机械冲击7个方面，具体如下：

　　1.连接器插拔力测试。参考标准： EIA-364-13

　　2.连接器绝缘电阻测试。参考标准： EIA-364-21

　　3.连接器耐久性测试。参考标准： EIA-364-09

　　4.连接器耐电压测试。参考标准： EIA-364-20

　　5.连接器接触电阻测试。参考标准： EIA-364-06/EIA-364-23

　　6.连接器振动测试。参考标准： EIA-364-28

　　7.连接器机械冲击测试。参考标准： EIA-364-27

　　但是，这里提醒您注意的是，不同的厂家根据自身实际，所参考的标准也有所不同。例如，一些电子连接器需要在极高或极低的温度下工作，一般的参 考标准在这里就不再适用。无论参考哪种标准对连接器进行测试，最终目的都是为了保证连接器在其工作环境中发挥作用。以上介绍的是一般通用的连接器测试标准。

　　连接器的基本结构

　　连接器是电子设备中接通电路传输电流的部件，有着不可替代性。连接器的基本结构可分为接触件、绝缘体、外壳、附件四个部分。

　　接触件：由阳性接触件和阴性接触件组成，通过阴阳两个接触件的插合完成电连接。接触件是连接器的核心零件，主要起到电连接的作用。

　　绝缘体：能使接触件按所需位置和间距排列，并保证接触件之间和外壳与接触件之间的绝缘性能。绝缘体也被叫做基座、安装板，要求绝缘材料具有良好的绝缘电阻、耐电压性能、易加工性。

　　外壳：作为连接器的外罩，主要为内装的绝缘安装板和插针提供机械保护。

　　附件：有结构附件和安装附件两种。结构附件——卡圈、联接环、电缆夹、定位销、导向销、密封圈、密封垫等；安装附件——螺钉、螺母、螺杆、弹簧圈等。

　　连接器在制造完成后，通常都要对成品做测试和检验。例如BTB/FPC连接器测试，就要用到大电流弹片微针模组进行连接，能起到电流导通的作用，可保持测试的稳定性。在电流传输中大电流弹片微针模组具有高达50A的承载力，可取的pitch值最小能达到0.15mm，且有着平均20w次的使用寿命，精度高、阻抗小，有利于提高测试效率。

　　连接器产品的检验

　　连接器产品检验要求主要涵盖了外观、质量和性能。具体体现在：

　　1.结构尺寸：外形尺寸塑造都有一定的要求，连接器的连接处都有空间限制，如单板连接器不能与其他部分接触，因此结构尺寸的检验是首要的。

　　2.可靠性：连接部件的可靠性关系着连接器的信号连接强度，可靠性是连接器性能检验的必检项目。

　　3.屏蔽：连接器的屏蔽效果也来越受重视，将连接器的金属外壳与屏蔽层相连接可达到屏蔽效果，或是将连接器的插头部位用铜皮包裹，将线缆的屏蔽层和铜皮焊接在一起来起到屏蔽的作用。

　　4.通用性：连接器在选择时尽量选择通用的物件，可降低供货风险和成本，减少物料种类。

　　5.耐用性：连接器的耐用性体现在能否适应复杂的环境，常见检验指标有耐高温、耐低温、耐盐雾、耐腐蚀等。

　　6.阻抗匹配：连接器射频信号对于阻抗匹配的要求很高，阻抗不匹配会引起信号反射，影响信号传输。

　　通过测试和检验后的连接器，在性能和质量方面都有所保障，使用起来也较为安全放心。随着电子产品的发展，连接器性能也向着高速化、高集成化、数字化发展，体积也愈发趋向小型化、微型化，产品呈现出低成本化、模块组合化、插拔便捷化的特点。预计未来市场呈上升趋势。